Hej tamo! Kao pružalac usluga SLS 3D štampanja, često me pitaju o razlikama između SLS 3D štampanja i FDM 3D štampanja. Pa, mislio sam da vam to razložim u ovom postu na blogu.
Počnimo s osnovama. FDM, ili Fused Deposition Modeling, jedna je od najčešćih i najpoznatijih tehnologija 3D štampanja. Postoji već neko vrijeme i naširoko se koristi iu kućnim i profesionalnim okruženjima. U FDM štampi, termoplastični filament se zagrijava dok ne postane mekan i savitljiv. Zatim glava za štampanje istiskuje otopljenu plastiku sloj po sloj kako bi izgradila 3D objekat. To je kao da koristite super-precizan pištolj za vruće ljepilo za stvaranje 3D oblika.
S druge strane, SLS, ili selektivno lasersko sinteriranje, je malo više tehnologije. Umjesto korištenja filamenta, SLS radi sa finim prahom, obično napravljenim od materijala poput najlona. Laser velike snage skenira sloj ovog praha, selektivno topi i spaja čestice praha kako bi formirao svaki sloj objekta. Nerastopljeni prah deluje kao potporna struktura za štampani deo, što znači da ne morate da dizajnirate i štampate zasebne potporne strukture kao što to često radite sa FDM.
1. Materijalne opcije
Jedna od najvećih razlika između njih je raspon materijala koje mogu koristiti. FDM je uglavnom ograničen na termoplastične filamente. Imate uobičajene kao što su PLA (polilaktična kiselina), koja je biorazgradiva i sa kojom se lako štampa, i ABS (akrilonitril butadien stiren), koja je jaka i izdržljiva. Postoje i neki specijalizovaniji filamenti kao što je PETG (polietilen tereftalat glikol), koji ima dobru hemijsku otpornost i transparentnost.
Ali SLS nudi mnogo širi izbor materijala. Najlon je popularan izbor za SLS štampu.Najlonska SLS štampapoznat je po svojoj visokoj čvrstoći, fleksibilnosti i odličnoj otpornosti na habanje. Odličan je za izradu funkcionalnih dijelova poput zupčanika, šarki i nosača. Postoje i drugi materijali koji se mogu koristiti u SLS-u, kao što su metalni prahovi zaSLM 3D print model od nehrđajućeg čelika. Ovo omogućava stvaranje dijelova sa svojstvima visoke čvrstoće i otpornosti na toplinu, koji su često potrebni u industrijama poput svemirske i automobilske industrije.
2. Završna obrada i detalji
Kada je riječ o završnoj obradi i nivou detalja, dvije tehnologije se također razlikuju. FDM otisci mogu imati vidljive linije sloja na površini objekta. Ove linije su rezultat načina na koji se filament ekstrudira sloj po sloj. Iako možete brusiti i polirati površinu kako biste smanjili izgled ovih linija, postizanje istinski glatke završne obrade može biti mali izazov. Takođe, FDM ima neka ograničenja kada je u pitanju štampanje veoma finih detalja. Male karakteristike možda neće ispasti tako oštre koliko biste želeli zbog relativno velikog prečnika filamenta i procesa ekstruzije.
SLS, međutim, općenito proizvodi dijelove s glađom završnom obradom površine. Pošto su čestice praha vrlo fine i laser ih spaja, rezultirajući objekt ima ujednačeniju teksturu. To čini SLS odličnim izborom za dijelove koji zahtijevaju visokokvalitetnu završnu obradu direktno iz štampača. Također može podnijeti fine detalje mnogo bolje od FDM. Možete štampati zamršene dizajne i male karakteristike sa velikom preciznošću, zbog čega se SLS često koristi u industrijama poput nakita i potrošačkih proizvoda za kreiranje detaljnih prototipova i delova za krajnju upotrebu.SLS 3D ispis najlonskih dijelovasu odličan primjer kako SLS može stvoriti dijelove sa snagom i finim detaljima.
3. Snaga i izdržljivost
Snaga i izdržljivost su ključni faktori, posebno kada pravite funkcionalne dijelove. FDM dijelovi mogu biti jaki, ali njihova čvrstoća u velikoj mjeri ovisi o orijentaciji otiska i vrsti upotrijebljenog filamenta. Na primjer, ako odštampate dio sa slojevima naslaganim na način da su paralelni smjeru primijenjene sile, dio bi mogao biti slabiji u odnosu na dio koji je odštampan sa slojevima okomitim na silu. Takođe, neki FDM filamenti, poput PLA, su krhkiji i mogu se lako slomiti pod stresom.
SLS dijelovi, s druge strane, imaju više izotropnih svojstava, što znači da imaju sličnu snagu u svim smjerovima. Proces sinterovanja stvara čvrst, gust dio koji može izdržati veliki stres. Najlonski dijelovi otisnuti SLS-om poznati su po svojoj visokoj otpornosti na udarce i dugotrajnoj izdržljivosti. To čini SLS boljim izborom za primjene gdje će dio biti izložen teškoj upotrebi ili mehaničkom naprezanju, kao što su industrijske mašine ili robotika.
4. Veličina i brzina izrade
Veličina izrade je još jedan aspekt u kojem se SLS i FDM razlikuju. FDM štampači dolaze u širokom rasponu veličina, od malih desktop modela do velikih industrijskih. Međutim, čak i veći FDM štampači mogu imati neka ograničenja kada je u pitanju štampanje veoma velikih delova. Volumen izrade često je ograničen veličinom ležišta za štampanje i opsegom kretanja glave štampača. Takođe, štampanje velikih delova sa FDM-om može biti dugotrajno jer se filament mora ekstrudirati sloj po sloj, a glava za štampanje mora da se kreće napred-nazad preko celog dela.
SLS štampači, s druge strane, mogu podnijeti relativno velike veličine. Krevet praha u SLS štampaču pruža stabilnu osnovu za štampanje velikih predmeta. A što se tiče brzine, SLS može biti brži za određene vrste dijelova. Budući da laser može istovremeno skenirati veliku površinu sloja praha, u nekim slučajevima može spojiti više slojeva istovremeno. To znači da za složene ili velike dijelove, SLS može biti efikasnija opcija.
5. Troškovi
Trošak je uvijek važan faktor. FDM štampači su generalno pristupačniji, kako po početnoj nabavnoj ceni tako i po ceni materijala. Stoni FDM štampači se mogu kupiti za nekoliko stotina dolara, a filamenti su relativno jeftini. Ovo čini FDM odličnom opcijom za hobiste, mala preduzeća i obrazovne institucije s ograničenim budžetom.
SLS štampači su, s druge strane, skuplji za kupovinu i rad. Sami štampači su vrhunske mašine sa naprednom laserskom tehnologijom, što povećava troškove. Materijali koji se koriste u SLS-u, kao što je najlonski prah, takođe su skuplji od FDM filamenata. Međutim, kada uzmete u obzir troškove naknadne obrade i kvalitet završnih dijelova, SLS može biti isplativo rješenje za određene primjene. Na primjer, ako trebate proizvesti malu seriju visokokvalitetnih, funkcionalnih dijelova, uštede u smislu smanjenog vremena naknadne obrade i boljih performansi dijelova mogu nadoknaditi veće početne troškove.
Zaključak
Dakle, evo ga! Razlike između usluge SLS 3D štampanja i usluge FDM 3D štampanja su prilično značajne. FDM je odlična opcija za one koji tek počinju sa 3D štampanjem, imaju ograničen budžet ili trebaju brzo štampati jednostavne prototipove. Pristupačan je i lak za upotrebu.
S druge strane, SLS nudi širi raspon materijala, bolju završnu obradu, veću čvrstoću i veću fleksibilnost u pogledu dizajna dijelova. Idealan je za industrije koje zahtijevaju visokokvalitetne, funkcionalne dijelove složene geometrije.
Ako ste na tržištu usluga 3D štampanja i mislite da bi SLS mogao biti pravi izbor za vaš projekat, volio bih razgovarati s vama. Bilo da tražiteNajlonska SLS štampa,SLM 3D print model od nehrđajućeg čelika, iliSLS 3D ispis najlonskih dijelova, tu sam da pomognem. Obratite mi se da razgovaramo o vašim zahtjevima i dobijemo ponudu. Hajde da radimo zajedno da oživimo vaše ideje za 3D štampanje!
Reference
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2015). Tehnologije aditivne proizvodnje: 3D štampanje, brza izrada prototipa i direktna digitalna proizvodnja. Springer.
- Wohlers, T. i Gornet, P. (2020). Wohlersov izvještaj 2020: 3D štampanje i stanje proizvodnje aditiva u industriji. Wohlers Associates.
