Dio 1: Precizno savijanje - Transformacija ravni u stereoskopski oblik
Savijanje je proces kojim se vrši pritisak na metalni lim da izazove plastičnu deformaciju na unaprijed određenom položaju, čime se dobiva željeni kut i oblik.
1. Vrsta savijanja jezgra:
Savijanje u obliku slova V-: najčešće korišteno, pogodno za većinu pravih i tupih uglova, sa velikom svestranošću.
Uvijena ivica (pritisnuta ivica): povećava krutost ivica, eliminiše oštre neravnine, poboljšava sigurnost i estetiku.
Savijanje u obliku slova Z-: formira stepenastu strukturu, koja se obično koristi za ugradnju ivica ili rebara za ojačanje.
Savijanje u više koraka i složeno oblikovanje: Kroz višestruke procese i posebne kalupe, postižu se složene trodimenzionalne-strukture kao što su kutije i šarke.
2. Tehničke tačke i uobičajeni izazovi:
Proračun koeficijenta savijanja i rasklapanja: Kada je metal savijen, unutrašnja strana se sabija, a vanjska strana rasteže. Precizno izračunavanje dužine rasklapanja je jezgro kako bi se osigurala konačna veličina. To ovisi o vrsti materijala, debljini, radijusu savijanja i kalupu. Koristimo profesionalni softver za precizne proračune kako bismo osigurali korištenje materijala i precizne dimenzije.
Minimalni radijus savijanja: premali radijus može uzrokovati pucanje materijala. Različiti materijali (kao što su nisko-ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij) imaju zahtjeve za minimalni radijus, koji su obično proporcionalni debljini materijala.
Kontrola odskoka: materijal će imati lagani elastični oporavak nakon što se ukloni pritisak savijanja. Naše iskustvo leži u preciznoj kontroli ugla savijanja (prekomerno savijanje) i korišćenju kompenzovanih kalupa kako bi se savršeno suprotstavili povratnom udaru, obezbeđujući tolerancije ugla (obično do ± 0,5 stepeni).
Planiranje redosleda savijanja: Složeni delovi zahtevaju naučno planiranje sekvence savijanja kako bi se izbegle smetnje sa kalupima ili mašinama.
Treći dio: Odabir materijala i saradnja u dizajnu
Uobičajeni materijali: Niskougljični čelik (SPCC), ekonomičan i svestran; Nerđajući čelik (SUS304/316) je otporan na koroziju{2}}; Aluminijumska ploča (5052/6061) je lagana i otporna na oksidaciju.
Prijedlog dizajna (DFM):
Ostavite dovoljno prostora za alate za savijanje kako biste izbjegli nemogućnost savijanja zbog strukturalnih smetnji.
Položaj zavarenog šava treba da bude lak za rukovanje i kontrolu, izbegavajući postavljanje zavarenih šavova u oblastima koncentrisanog naprezanja.
Razmotrite redoslijed procesa zavarivanja i prskanja.
Naše profesionalno opredjeljenje
U Shenzhen StrongD Modelu, ne samo da imamo napredne CNC mašine za savijanje, višeosne robotske ruke za zavarivanje i profesionalne stanice za zavarivanje, već i iskusan tim procesnih inženjera. Imamo duboko razumijevanje svojstava materijala i detalja procesa i možemo pružiti profesionalnu analizu proizvodnosti (DFM) tokom faze dizajna kako bismo osigurali da se vaš dizajn transformiše u visoko-kvalitetne proizvode uz optimalnu cijenu i efikasnost.
Možemo pružiti-rješenja na jednom mjestu za precizno lasersko rezanje, visoko{1}}precizno savijanje, pouzdano zavarivanje i površinsku obradu (kao što je praškasto premazivanje i galvanizacija), bilo da se radi o šasiji precizne komunikacione opreme ili industrijskim okvirima koji zahtijevaju veliku-snagu nosivosti{3}}.
Slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme kako bismo vaš nacrt dizajna od lima pretvorili u čvrst i pouzdan industrijski proizvod.
