Pozadina projekta i ključni izazovi
Klijent je inovativna kompanija fokusirana na istraživanje i razvoj-kolaborativnih robota visokih performansi. Njegova nova generacija proizvoda zahtijeva ključne zglobne ruke kako bi se postigla veća strukturalna krutost, dinamička tačnost i dugoročna-operativna stabilnost uz značajno smanjenje težine.
Projekat se suočava sa tri ključna izazova:
Kontradikcija između složene strukture i krutosti: Dio je integrirana struktura u obliku "dvostruke vilice", sa rebrima za ojačanje složenog oblika i šupljinama koje smanjuju težinu unutar, a debljina zida uvelike varira. Kako osigurati krutost položaja ugradnje ključnog ležaja uz osiguravanje krajnje male težine postao je primarni izazov.
Strogi zahtjevi za preciznost: Rupe za ugradnju koaksijalnih ležajeva na obje strane zahtijevaju toleranciju prečnika rupe od Φ 50H6 (+0.016/0), a koaksijalnost se mora kontrolirati unutar Φ 0,01 mm, sa zahtjevom za hrapavost površine od Ra0,8. To postavlja izuzetno visoke zahtjeve za tehnologiju obrade i kontrolu procesa.
Performanse obrade materijala: Kupac je precizirao upotrebu aluminijumske legure 7075-T651, koja ima visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje. Međutim, njegova obradivost je izazovnija u odnosu na 6061, i sklon je habanju alata i deformaciji naprezanja obrade.
Naše rješenje: od dizajnerske suradnje do precizne proizvodnje
Suočeni s izazovima, blisko surađujemo s dizajnerskim timom klijenta kako bismo pružili cjelovito procesno rješenje od analize proizvodnosti (DFM) do konačnog proizvoda:
Analiza proizvodnosti i optimizacija procesa
Nakon što su primili početni dizajn, naši inženjeri su brzo dostavili DFM izvještaj, predlažući prijedloge za optimizaciju krutosti područja sa tankim-zidovima (najtanji 2,5 mm), pristupačnosti alata i izvodljivosti čišćenja unutrašnjih uglova, osiguravajući da dizajn ima odličnu obradivost uz ispunjavanje funkcionalnosti.
Da bismo kontrolisali mašinsku deformaciju legure aluminijuma 7075, razvili smo višestepeni procesni put "gruba obrada prirodnog starenja oslobađanje naprezanja poluprecizna obrada sekundarno starenje precizna obrada", i proveli CMM inspekciju nakon svake faze da bismo pratili količinu deformacije.
Precizna obrada i inovacije alata
Da bismo postigli koaksijalnost od 0,01 mm, napustili smo tradicionalnu metodu "dva stezanja i odvojene obrade" i dizajnirali i proizveli namjensku hidrauličku ekspanziju "jednokratno stezanje formiranja". Ovaj učvršćivač osigurava ujednačenu referentnu i steznu silu tokom cijelog procesa obrade, potpuno izbjegavajući ponovljene greške u pozicioniranju.
Obrada usvaja CNC obradni centar sa pet osa, koji optimizuje dinamičku putanju alata i kontroliše konstantne parametre rezanja kako bi se osiguralo efikasno uklanjanje materijala, istovremeno osiguravajući stabilnost i kvalitet površine ključnih dimenzija.
Osiguranje kvaliteta cijelog procesa
Ključni procesi podliježu 100% potpunoj inspekciji. Nakon precizne obrade, koristili smo visoko{2}}precizni koordinatni mjerni instrument za prikupljanje podataka o 21 ključnoj dimenziji i izdali detaljne izvještaje o inspekciji. Svi podaci su ispunili ili čak premašili zahtjeve crteža.
Za ugradne rupe na ležajevima, dodatno smo koristili mjerač zračne snage za poređenje i ispitivanje mjerača utikača kako bismo osigurali da su njihova zaobljenost i cilindričnost dostigli savršeno stanje.
Isporuke i vrijednost kupaca
Na kraju, dijelovi su isporučeni glatko, sa smanjenjem težine od 12% u odnosu na prvobitni cilj dizajna kupca, i stopom prolaznosti od 100% za sve ključne dimenzije. Nakon montaže, kupac je dao povratnu informaciju da je zglobna ruka bila izvrsna u cjelokupnom testiranju, radeći glatko i postižući očekivanu preciznost pozicioniranja.
Uspjeh ovog projekta nije samo isporuka komponente, već i odraz duboke integracije inženjerske mudrosti i precizne proizvodnje. To dokazuje da StrongD model ima sposobnost transformacije-modernih dizajna robota u stabilne i pouzdane fizičke komponente visokih{2}}performansi.
Ističemo se ne samo u rukovanju crtežima, već i u posvećenosti performansama. Bilo da vaš projekat uključuje složene vazduhoplovne strukture, zahtjevne komponente medicinskih uređaja ili dijelove jezgra robota koji teže vrhunskim performansama kao što je ovaj slučaj, imamo odgovarajuće inženjersko iskustvo, procesne rezerve i rigorozni sistem kontrole kvaliteta kako bismo osigurali da se vaše ideje precizno implementiraju.
Ako tražite partnera koji može duboko razumjeti namjeru dizajna i savršeno je implementirati uz preciznu proizvodnu tehnologiju, StrongD Model je uvijek spreman odgovoriti na izazov s vama.
