Uobičajeni rabljeni materijal u plastičnom kućištu za ubrizgavanje
Pp
Karakteristike: gustoća 0. 9-0. 91g / cm ³, talište od 160-170 stepena, otporno na hemijsku otapalu (kiselinu / alkalnu) i izvrsnu električnu izolaciju, ali očigledna temperatura (tarenica od niske temperature).
Smjer modifikacije
Ponovna ramena PP: Postignula nivo UL94 V -0 (debljina 1,6 mm) dodavanjem retardanta azot fosfora, pogodne za napajanje na napajanje 13;
Ojačani fiberglasom: Modul za savijanje povećan je na 4500MPA, a koristi se za građevinske komponente ubrizgavanje plastičnih dijelova poput bačvi za pranje veša.
Kućišta za prijavu: ladice hladnjaka (otporne na niske temperature do -25 stepen), male baze uređaja (ciklus ubrizgavanja<30 seconds)
Polietilen (PE)
Uporedite LDPE & HDPE:
Gustoća tipa LDPE (G / CM ³) je 0. 92g / cm3, MPa je 10-20, tipične aplikacije je žičana plašt / fleksibilna brtva
Gustoća tipa HDPE (G / CM ³) je 0. 95g / cm3, MPa je 25-35, tipične aplikacije su usisavač / komponente nosivosti.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>0 G / 10min), pogodan za složene delove tankog zida (debljina zida 0,5 mm).
ABS
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (može se elektroplatirano / prskalo), ali loš vremenski otpor (žutilo nakon UV zračenja) ABS poboljšava fluidnost obrade (indeks topljenja 22g / 10min) i površinska dekorativna svojstva
Uglavnom se koristi u kućanskim aparatima Plastični dijelovi, poput TV prednjih futrola (visoko sjajne površine) i granate igračaka.
PC
Temperatura vruće deformacije je 130-135 stepen, a kratkoročna otpornost na temperaturu može dostići 160 stepeni. Temperatura niske temperature -130 stepen, pogodan za širok raspon temperature (-60 stepen do 120 stepeni), površina se može elektroplatirati / prskati.
Izmjena i nadogradnja smjera
Ojačana fiberglasa: Snaga savijanja povećana je na 180MPA (30% stakloplastike)
PC plameno usporavanje PC: Prošao UL94 v -0 (debljina 1,5 mm) i test za igle za igle za GB / T 2408
PC Medicinske ocjene: Prigušenje intenziteta utjecaja nakon gamma ray sterilizacije<5%
Pik
Primjenjivost na ekstremna okruženja: kontinuirana upotreba temperature od 260 stupnjeva, kratkotrajno otpornost na temperaturu od 300 stepeni (popravak zrakoplovnih senzora)
Specifična čvrstoća je 8 puta veća od aluminijske legure (gustoća 1,3 g / cm ³)
Medicinska sertifikacija implantata
ISO 10993 BIO kompatibilnost + ISO 13485 Proizvodni sistem za školjke ortopedske implantate
Prozirna PMMA
Optičke performanse
Light transmittance>92%, izmaglica<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Procesne inovacije
IMD filmski ukras: Rezolucija uzorka 1200dpi (upravljačka ploča kućne uređaje)
Izrada ubrizgajnog oblikovanja plastični proces kućišta
Faza razvoja kalupa (vrijeme vođenja: 15-30 Dani)
1. Dizajn kalupa
(a) 3D modeliranje i simulacija
Izgradite 3D model ljuske na osnovu CAD softvera (poput solidnih radova), predviđajte stanje punjenja rastopitom kroz analizu protoka kalupa, optimizirajte položaj kapije (kako biste izbjegli utjecaj zavarivač na površini iz izgleda) i izgled vodenog kanala (kontrola temperature manje ili jednake ± 1 stupnje)
Odabir materijala za jezgre kalupa
Upotrebiti se čelični S136H (HRC 52) ili ugašen očvrsnu čelik H13 (HRC 48-52), a strukturne komponente duboke šupljine moraju biti opremljene sistemom Demolding Demolding-a sa azotom
(b). Proizvodnja i uklanjanje pogrešaka kalupa
Precizna obrada
Koristite centar za obradu pet osovina da biste ubacili i mlinuli kalup šupljinu (tačnost ± 0. 01mm), a EDM za strojeve duboke rupe i nepravilne strukture.
2.Trijalna provjera kalupa
3D štampanje brzog prototipiranja (72 sata isporuke) za prvo provjeru uzorka, prilagođavanje rasporeda PIN-a (sila<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Pred tretman sirovine (ključni utjecaj na stopu prinosa)
Proces uključuje sušenje i odvlaživanje, kao i miješanje boje. Tijekom sušenja i odvlaživanja, računarski materijal koristi se u 12 sati u 12 sati (tački rose -40 diplomira), a konfiguracija opreme je sušilica za odvlaživanje (preostala vlaga manja ili jednaka 0,02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%, te brzina miješanja velike brzine (brzinom od 800.00.).
Osnovni proces ubrizgavanja (puni ciklus: 20-120 sekundi)
1. Plastifikacija topline
Kontrola zoniranja temperature vijaka (poput ABS-a: izložbi za dovod 180 stepeni → homogenizacijski dio 220 stepeni)
Podešavanje natrag tlaka: 5-10 MPa za opštu plastiku, 12-18 MPa za inženjersku plastiku (kako bi se spriječilo degradaciju pregrevanja)
2. Punjenje ubrizgavanja
A [Injection Start] -->B {multie faze kontrola}
B -->| Faza 1|C [velik brzina šupljine 80%]
B -->| Druga faza|D [držeći pritisak niske brzine i anti leteći rub]
B -->| Treća faza|E [skupljanje pritiska]
Tlak ubrizgavanja: tanki zidni dijelovi (100-150 MPa), debeli zidni dijelovi ({2}} MPa)
Kontrola vremena: Vrijeme punjenja manje od ili jednako 1/10 vremena hlađenja (npr. Punjenje debljinom zida 2 mm oko 3 sekunde)
3. Tvrtak za zadržavanje hlađenja
Tlak zadržavanja je otprilike 60% tlaka ubrizgavanja, koji traje dok se kapija ne učvršćuje
Promjenjiva kontrola temperature kalupa: Period punjenja od 80 stepeni → rashladni period od 30 stepeni (smanjenje internog stresa)
4. Demontiranje i izbacivanje
Vrhunska kontrola brzine igle brzine: Početna niska brzina (anti bijeli ispis) → Kraj velike brzine
Pomoću za plin (pritisak 0. 3-0. 5MPA) koristi se za duboke komponente šupljine
Tehnologija nakon obrade
(a). Tretman izgleda
Peskarenje / grebanje: SA 2.5 Obrada površina (RA 3.2 μ m)
IMD Dekoracija: Film za kućne ljubimce Pre štampanog uzorka (1200DPI), ubrizgavanje Fusion Temperatura od 200-230 stepena
(b). Skupština i zaptivanje
Ultrazvučno zavarivanje: frekvencija 20kHz, amplituda 50 μ m (brtvljenje do IP67)
Lasersko graviranje: dubina 0 1mm (matična oznaka medicinske ljuske)
Sistem kontrole kvaliteta
1. Internetske stavke otkrivanja
Dimenzionalna tolerancija mjeri se tri koordinatnom inspekcijom (Zeiss), sa standardom od ± 0. 05mm (kritična površina parenja)
Površinski nedostaci otkrivaju se pomoću metode vizuelnog pregleda 0 1, sa ogrebotinama manjim ili jednakim od 0,02 mm i bez izloženih fuzijskih linija.
2. Provjera pouzdanosti
Ispitivanje okoliša: starenje u 85 stupnjeva / 85% RH za 1000 sati (Δ veličine)<0.1%)
Mehanička čvrstoća: Ispit pad 1,5m, 3 puta sa svake strane (bez pucanja)
Popularni tagovi: Plastična kućišta ubrizgavanja, Kina Proizvođači plastike za ubrizgavanje, dobavljači, tvornica
