Success Case
Kako industrija robotike brzo evoluira prema višim stupnjevima slobode, minijaturizacije i preciznosti, tradicionalna obrada s tri-i četiri-osi više ne može zadovoljiti zahtjeve obrade određenih metalnih dijelova robota u smislu uglova, zakrivljenih površina, tankih-struktura sa tankim zidovima, nepravilnih višestrukih{3} kompozitnih oblika. CNC tehnologija obrade 5-osi za metalne dijelove robota može završiti kontinuiranu obradu pod više uglova i stanica u jednoj postavci, značajno poboljšavajući tačnost dijela i efikasnost proizvodnje uz smanjenje grešaka stezanja i deformacije ivica. To ga čini idealnim procesom za dijelove visoke težine kao što su komponente spojeva robota, konektori, kućišta reduktora, sklopovi krajnjih efektora i strukturni nosači.
Opremljeni smo sa više-brzinskih pet-osnih CNC obradnih centara, sposobnih za obradu različitih metalnih materijala kao što su legure aluminijuma, nerđajući čelik, ugljenični čelik, mesing i tvrdi metali. Pružamo globalnim kupcima robota sa-prilagođenim uslugama na jednom mjestu, od strukturnih prijedloga, odabira materijala, dizajna procesa, male-prototipa u malim serijama do masovne proizvodnje.
Prednost
Petoosna obrada-omogućava jednokratno-formiranje složenih struktura
Pet-osinska obrada može kontinuirano obraditi složene zakrivljene površine, nagnute površine i strukture dubokih šupljina, efikasno rješavajući sljedeće izazove:
1. Školjke robota nepravilnog oblika
2. Metalni nosači senzora sa više-uglova
3. Zglobne školjke robota i završni poklopci reduktora
4. Više-zakrivljene krajnje efektorske strukturne komponente
5. Lagani dijelovi sa tankim{1}}strukturama sa zidovima
01
Visoka preciznost i visoka stabilnost
Koristimo -brzine pet-osnih CNC obradnih centara, postižući dimenzionu tačnost od:
±0,005–0,01 mm
Hrapavost površine Ra0,4–0,8μm
Ovo je posebno ključno za precizne-strukture prianjanja, konzistentne pozicije rupa za montažu i spojne površine sjedišta ležajeva prijenosa koji se obično nalaze u industriji robotike.
02
Širok izbor opcija materijala
Može da obrađuje različite metale:
1. Legure aluminijuma (6061, 7075, 5052)
2. Nerđajući čelik (303, 304, 316, 17-4PH)
3. Mesing, bakar
4. Legure magnezija
5.Alatni čelik
Zadovoljava različite zahtjeve primjene kao što su lagana težina, otpornost na koroziju i visoka čvrstoća.
03
Površinski tretmani
Uključujući:
1.Eloksiranje (crno, prozirno, u boji)
2.Pjeskarenje, poliranje
Površinsko očvršćavanje
3.Nikaliranje, hromiranje
4.Lasersko graviranje
5.Boja za pečenje
Pogodan i za izgled i za funkcionalne dijelove.
04
Fleksibilna mala{0}}serijska i velika{1}}serijska proizvodnja
Pet{0}}osni CNC nudi prednosti kao što su brza promjena i visoka ponovljivost, zadovoljavajući potrebe:
1. Razvoj novih proizvoda
2.Izrada uzorka
3.Mala-serijska probna proizvodnja
4. Velika-Serija OEM nabavke
Stabilno vrijeme isporuke i visoka efikasnost
05
Proces proizvodnje
1
Evaluacija crteža i planiranje procesa
Po prijemu 3D fajlova kupca (STEP, IGS, X_T, PRT, itd.):
1. Inženjeri provjeravaju obradivost
2. Procijenite putanje alata, učvršćenja i metode stezanja
3. Dajte prijedloge za optimizaciju strukture (ako je potrebno)
Posebno za tankozidne-strukture metalnih dijelova robota, unaprijed ćemo procijeniti rizik od deformacije.
2
Pet-CNC obrada
Korištenje-brzine pet-opreme za završetak:
1. Površinska obrada
2. Duboka šupljina i rezanje nepravilne strukture
3.Multi-mašinska obrada rupa u jednom prolazu
4.Obrada unutrašnjih rebara za ojačanje i lakih konstrukcija
Značajno smanjuje broj operacija stezanja i poboljšava preciznost.
3
Sekundarna obrada (ako je potrebna)
Uključuje:
1.CNC završna obrada
2.Threading (metrički, SAD, UK)
3. Tapping, reaming
Probno postavljanje rupa za montažu kako bi se osiguralo da svi detalji ispunjavaju zahtjeve upotrebe metalnih dijelova robota.
4
Obrada površine
Odabiremo različite procese tretmana prema zahtjevima kupaca kako bismo poboljšali izgled ili performanse.
5
Završna inspekcija
Mi ćemo sprovesti:
1.Dimenzionalni pregled (čeljusti, koordinatna mjerna mašina)
2.Inspekcija navoja
3.Testiranje ravnosti i okomitosti
4.CT ili 3D skeniranje inspekcija kritičnih struktura (opciono)
Osigurati da gotov proizvod ispunjava zahtjeve za sklapanje robota.
Kontrola kvaliteta & QA
Kako bismo osigurali pouzdanost metalnih dijelova robota, provodimo rigorozan proces kvalitete:
1. Inspekcija ulaznog materijala
Provjerite sastav materijala, tvrdoću i dimenzije.
2. Praćenje-procesa obrade u realnom vremenu
Cijeli obradni put se snima pomoću 5-osnog obradnog centra.
3. Dimenzionalna inspekcija
Koristeći:
3D mašina za mjerenje koordinata (CMM)
2.5D, čeljusti, mikrometri, mjerači navoja
Osigurati da svaka rupa i površina za spajanje ispunjava zahtjeve tolerancije.
4. Verifikacija montaže
Za metalne dijelove robota, mi ćemo:
Pregledajte rupe za vijke
Testirajte montažne zavrtnje
Pregledajte spojne površine ležaja/bakrene čahure
FAQ
P1: Koja je maksimalna preciznost obrade koju CNC 5-osni obradni robot može postići za metalne dijelove?
O: Tačnost 5-osne mašine može doseći ±0,005 mm, pogodno za zahtjeve visoke preciznosti strukturnih komponenti robota.
P2: Koji metalni materijali su pogodni za dijelove robota?
O: Aluminijske legure 6061/7075, 304/316 nehrđajući čelik, legure titanijuma, itd., se najčešće koriste.
P3: Da li podržavate proizvodnju malih serija?
O: Da, podržavamo proizvodnju od 1 uzorka do 10.000 komada.
P4: Možete li pružiti površinske tretmane?
O: Da, eloksiranje, pjeskarenje, galvanizacija, farbanje, stvrdnjavanje, itd., sve su dostupne.
P5: Koje je vrijeme isporuke?
O: Uzorci se šalju za 5-10 dana; masovne narudžbe se potvrđuju na osnovu količine.
Popularni tagovi: cnc 5-osni robot za obradu metalnih dijelova, Kina cnc 5-osni robot za obradu metalnih dijelova proizvođači, dobavljači, tvornica
